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特大型銅鑄件生產時導致鑄銅件出現小坑的原因
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1、模具型腔有殘留物,這在前面對產生欠鑄的原因中已經提到過。但產生時凹陷,型腔的殘留物并不一定是片狀,而是帶有不規則的各種形狀,殘留物高出型面的高度也不大,故鑄銅件的入深度也較淺。

2、在機器壓射機構的性能較差(如舊的立式機器)的情況下,當工作液壓力不穩定,壓射壓力也不穩定。推動金屬的壓力不連續,造成鑄銅件的表皮層不止一次地形成,但是每次表皮層的邊緣位置不同,前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋,便產生條狀的凹陷。

3、鑄銅件的熱節部位填充滿(內部有空洞),收縮時,表皮層雖有一定的強度,但在不破裂的情況下,仍然受到內部的收縮作用而表面呈現凹陷,即稱為縮凹。

4、填充時,氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去,該處即出現凹陷。這凹陷的表面光潔,多出現在型腔難以排氣,而鑄銅件則是端旁邊緣部位上。

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