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銅鑄件生產過程中出現裂紋缺陷的原因
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銅鑄件在凝固過程中樹枝狀晶體生長很快,過早形成骨架,靠近金屬型內壁的液態金屬過早開始固態收縮,并形成薄殼,這層過早形成的薄殼的高溫強度很低,不能抵抗特大型銅鑄件凝固收縮時的拉應力而形成微觀熱裂紋留在特大型銅鑄件內部。

其次是機械熱裂紋,即特大型銅鑄件凝固后緩慢冷卻過程中由于過早用錘頭等工具敲打震動金屬型促使鑄件脫型而產生的裂紋缺陷。金屬型預熱溫度不均勻、離心機轉動不穩定、澆注過程中有顫抖現象、特大型銅鑄件澆注完畢后過早停止離心機轉動等,都容易使鑄件產生熱裂紋缺陷。

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